车间 培训。就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 通过导入以上六大管理项目，形成以班组 管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境那车间怎么进行 培训呢？

车间管理常存在的问题：

1、管理者盲目追求产量

班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

2、管理者缺乏组织统筹能力。

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

3、管理者品质意识淡薄。

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

4、管理者缺乏管理程序规范。

现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化等。

车间培训：

一、整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。

二、整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳的状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物办公桌、工作台面以及四周环境整洁。窗、墙壁、天花板干净整洁。工具、机械、机台随时清理。

四、清洁通道作业台划分清楚，通道顺畅。每天上、下班前5分钟做“6S”工作。对不符合的情况及时纠正。保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养员工戴厂牌。穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。员工工作精神饱满。员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

以上就是对车间 的介绍了，车间推行 是企业发展的必然，因为 是通过对现场的整理、整顿、定置、定位，打造一个整洁明亮的环境，实现生产现场的高效、规范，不断提高生产效率才是 目的等等。

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