广州精益生产管理咨询。就选 ，精益生产管理核心理念就是很大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以小的投入获得大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。现在随着精益生产管理的作用越来越明显，很多制造业企业已经意识到精益生产对企业的重要性了。精益生产可以在一定程度上提高企业的生产效率，同时还可以在一定程度上增强企业的竞争力。那如何在广东挑选一家精益生产管理公司才不会被坑呢？浅听如下:

企业的困境与压力：

1.原料、能源价格不断上涨

2.劳动力成本快速上升

3.劳动力相对短缺

4.国家政策从以发展为根本过渡到以和谐为根本

5.员工队伍缺失职业化素质和市场化意识

6.资源利用率低、消耗大

7.技术水平较差，创新能力不足

8.管理相对落后

广州精益生产管理的意义：

1、消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、消除产品质量出问题造成很大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是很大的浪费，精益生产管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

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