工厂建议。 由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化， 作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。那工厂推行 有哪些建议呢？

工厂 建议：

1、组织公各部门领导开展 培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解 给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行 。将 理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。

2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴 标语，开展各种 培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使 实现工作化、生活化。

3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。

4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对 提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。

5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。

6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以 是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。

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