制造业精益生产管理。精益生产管理起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式，丰田精益化管理模式的精髓是驾简驭繁，实现全局的优化；是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障质量的一种生产制造模式。那精益生产管理如何运用在制造业中呢？制造业又是如何运用精益生产管理的呢？

制造业企业普遍存在的问题：

1、产能过剩

制造业的粗放发展模式与能源和环境约束的矛盾日益突出；劳动生产率低下；产能过剩问题呈现扩大趋势；劳动力成本上升和人口红利的下降；科技创新没有向产业下游转移；制造企业往往盲目追逐利润，以削减成本为核心进行技术改造，盲目进行技术设备升级，丧失了应对经济环境变化的弹性能力。

2、产业结构不合理

造成目前中国制造业困境的原因比较复杂，既有产业结构不合理，产能无序扩张等产业发展必然经历问题，也受到国际金融危机冲击下的副作用，还有体制改革不到位引发的地方政府不正当干预等等。该进的进不去，该退的却退不出。

3制造业产品收入弹性递减，供给过剩

随着周边越来越多的发展中国家开始生产我国制造业产品的替代品或者同类产品，供给过剩成为普遍现象。而这类产品的收入弹性递减，因而低价就成为各个企业获得竞争优势的法宝。但是，生产要素的价格是由其边际产品价值决定的，产品价格的降低会降低生产要素的价格，继而降低要素所有者的收入，从而将一些劳动力成本高的企业挤出市场。

制造业精益生产管理如何做？

1、建立市场信息管理机制

跟踪分析国内外宏观信息及市场变化趋势，对产业走势作出科学预判，将产业上游纳入管理范畴，从原料市场动态分析开始对企业生产与运营关键要素进行梳理与优化，通过对产业链总体趋势分析，完成企业自身定位。

2、实施准时化生产

即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。

3、有效降低核心物料采购成本

近年来个别行业企业受国内资源供需偏紧、低价区供应商惜售等影响，调整采购战略布局，以市场价格指数为依托和支撑，建立调节本地资源价格体系。充分利用和把握本地现有资源，发挥价格杠杆作用，把握好采购时机，实施错峰采购，达到降低采购成本效果。

4、注重衔接得当

精益化生产是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果不了了之。这需要依据中国制造企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理和设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作，并被现场的全体作业人员掌握与实施。

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