oppo工厂的6S现场管理如何实践?6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了 ，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低，员工的素质也得到了改善。那 是如何运用在oppo工厂中的呢？在oppo工厂中常见的问题又有哪些呢？

现代工厂管理中存在的问题：

一、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

二、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

三、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

四、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，一次交后道大量回修等等。

oppe工厂 如何做？

1、抓管理

管理者在推行6s的时候，很容易陷入的误区是把 当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是 中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6s的问题，背后其实是管理问题。

2、定标准

定标准就是定好现场 的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

3、建机制

制定 标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

4、勤检查

勤检查，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果，每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如，在车间或者在饭堂设立6S曝光栏、6S宣传栏，表扬优秀，鞭策落后。

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