PE原料厂现场,要怎么管理？6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故早简称“5S”。

我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。那PE原料厂现场 ,要怎么管理呢？

一、库房 制度目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

二、库房 制度—库房区域划分

1、库房根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

三、6S小组

为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

库房 制度内容

四、库房 制度—执行标准

1、区域与标识

1）、区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）、货架上的区域号码应准确、牢固。

3）、外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

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