在pe管业组装车间如何实践？ 制度适用于制造、加工型企业，通过 制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，那 在pe管业组装车间如何实践呢？

2.1准备阶段

1)建立6S推进组织

根据 顾问建议，结合组装车间的实际，成立了 推进委员会。6S现场管理推进委员会负责 工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点难点问题进行仲裁等。推进委员会下设推进小组，推进小组由组长、副组长、干事长(若干)、联络和督导组成，负责6S现场管理工作的具体实施，并对推进委员会负责。

2)编制6S推行计划

6S推进组织成立之后，需要由推进小组负责编制推进计划。6S推行计划要根据组装车间的具体情况、人员的具体分工、任务现实要求等方面执行。 是一项系统工程，其所包含的六个要素不是孤立的，需要同步推进，协调兼顾。在推进的过程中，要明确各项目的时间节点、标准要求、检查措施及整改方案。

3)进行6S宣传和培训

通过开展6S理念宣传、知识培训、动员部署、标准学习、推进计划讲解等多种形式的宣传和培训，使全体员工明白 的意义、具体内容和推进方法，从而达到全体员工从内心认同 理念，从行动上支持 的局面。

4)制定 制度

根据组装车间 需要，制定了 管控制度、检查和考评制度、组装车间清洁制度等相关制度。推行定期检查制度，对各组装车间现场的管理进行定期检查、限期整改，并在整改期限到达后对整改情况进行再检查，形成“检查—整改落实—再检查”的闭环机制。同时落实奖惩考核机制，公司设立组装车间现场管理激励专项基金，对6S做得好的组装车间和个人进行现金奖励、通报表扬，颁发6S现场管理流动红旗。同时，对做得不好的个人和车间进行通报批评、现金处罚，并颁发流动黄旗。

5)搭建高效的沟通平台

在当今信息化时代，充分借助互联网手段，建立 推进QQ群和微信群。及时发布 红黑榜、进展新闻和 阶段性战报，公布检查情况和考评结果，并及时收集大家对 的建议和反馈，使得信息双向互通、达到高效交流的目的。

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