在生产现场中如何应用。6S咨询公司认为 是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。。实际上，它综合考虑了生产现场环境的实施和可行的措施，即对生产制造当场执行标准化管理，以确保加工过程中有个整洁、齐整、美观大方、标准的当场自然环境，进而确保职工工作中有着不错的精神风貌，确保所生产制造商品的品质水准。

那 在生产现场中如何应用呢？

   一、 在生产现场中的应用

    1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的头一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

     整理的推进步骤是：(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；(4)制定“要”与“不要”的判断基准；(5)判断“要”与“不要”；(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。

    2．整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够快速地取得所要之物，在简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

    整顿的过程是：(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

后面 的内容是SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SECURITY。这些5S中的第 一个开始于日本。 日本是指对领域中的人员，机器，材料，方法和其他元素进行有效的管理，从小处着手并针对所有方面，提出对企业中每个员工的日常行为的要求。每个员工都养成“细心”的习惯，以提高整体工作质量。从那时起，中国公司根据公司基于 的其他发展需求，将安全作为现场管理的重中之重，并已将安全因素与安全生产活动相结合，统称为6S。 在企业中的作用是基本且不可衡量的。

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