陶瓷机械厂精益管理如何做工作？精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的很有效的一种生产管理方式。都知道精益管理对企业来讲十分的重要，那么陶瓷机械厂精益管理如何做呢？

一、改进流程，消除浪费

(1)精益生产管理消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

(2)精益生产管理消除零件不必要的移动。精益生产管理的生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

(3)精益生产管理消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸠止渴，因为库存会掩盖许多生产中的问题，在精益企业里，库存被认为是大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程 。

二、生产改善，快速换线

(1)精益生产管理减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。①列举生产准备程序的每一项要素或步骤；②辨别哪些因素是内在的哪些是外在的因素 ； ③尽可能变内在因素为外在因素；④利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

(2)精益生产管理消除停机时间。全面生产维修(TPＭ)是消除停机时间有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。

(3)精益生产管理减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

以上就是对陶瓷机械厂精益管理的介绍了，其实总之精益生产管理强调个人对生产过程的干预，尽力发挥个人的主观能动性，每位员工在工作中不是简单地执行上级的命令，而是积极参与，起到了决策与辅助决策的作用。精益化管理体现了团结协作的企业文化，精益生产管理要求的不是每个单元自己单独完成，而是单元之间共同完成。协作的文化使得生产效率大大提高，确保以很快的速度按要求的质量完成每一项生产任务。

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