制药企业如何运用精益管理呢?精益管理在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现利益化。那制药企业是如何运用精益管理的呢？

精益管理是一种生产组织管理方式，主要经历了三个发展阶段：

第一个阶段是弗雷德里克·温斯洛·泰勒提出的科学管理方式阶段，就是有流程制度的标准作业，大幅提升了作业的效率；

第二阶段是大规模生产方式，代表人物是亨利·福特，他创造了大众阶层也能买得起的 T 型汽车，在泰勒的科学管理方式的基础上，提出了更加规范化、标准化的大规模生产方式，让汽车走进千家万户；

第三阶段是丰田生产方式，代表人物是大野耐一。据说，当时大野耐一去美国福特的流水线参观时，发现很多浪费现象，他觉得与日本的节约理念很不匹配，他想出来一种精益生产方式——小规模、小批量「拉动式」的生产系统。

制药企业如何运用精益管理呢?

1.对于直接材料，通过精益改进，可以提高质量，减少偏差，减少因偏差因素造成的原辅材料损失，这是成本的很大一部分，例如，产品的良率可以提高一个百分点，您认为可以节省多少成本?同时，包装材料是否可以节省和改进?辅料可以保存和改进吗?

2、通过精益化作业方式的改进(作业标准化/员工多功能化等)，提高运营效率，减少直接人工的使用，降低人工成本;

3、通过精益化日常管理和员工自我提升体系的建立，尊重员工，增强员工对公司的忠诚度和独立做事的能力，进而精细化管理，提高管理效率，管理人员和间接人员的需求自然会减少，那么制造成本自然会降低;

4、通过设备的精益化管理，减少设备故障，相应降低设备的维护成本，也体现在制造成本的降低上;

5、详细分析电气等制造成本，控制其消耗，制造成本也随之降低;我们需要考虑一千瓦时的电力产生多少效益?一吨水有什么好处?一平方米土地有什么好处?

6、通过系统的成本降低，用科学的方法和方法，在不损害质量的情况下，确保成本很低。

很重要的是，通过实施精益管理培训，建立持续改进的机制和运作方式，形成企业能够持续盈利的核心竞争力和持续改进的企业文化氛围。

以上就是对制药企业精益管理的介绍了，精益管理的意义要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” 。“精益思维”的核心就是以小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

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