之整理的标准有哪些? 是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内，6S现场管理是很有用的现场管理方法。因展开6S活动具有操作简略、见效快，作用看得见，能继续改进等特色，展开6s活动的公司越来越多。当前全球有65%的公司都在广泛地推广5S或6S现场管理。6S现场管理便是对于运营现场和工作现场展开的一项精益现场管理活动，其活动内容为“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SEIKETSU）、素质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”，所以简称6S现场管理。那6S之整顿的标准有哪些呢？

整顿的意义：

1、 可以保证工作质量，提高自身的工作效率。降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

2、 提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

3、 可以提升企业形象，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

之整理标准：

1.整理不是扔东西

在整理过程中，应遵循先分开后处理的原则。分开是先将要的(必须的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开;经常用的和不经常用的分开;原件和复印件分开等。通过整理从生产现场清理出来的不要物品，有的只是在本部门无用，但可用于其它的地方;有的是多年库存积压品，但可与供应商进行调剂和做退货处理;有的废弃工装，经过改进之后，可派上新的用场。因此，整理并不是扔东西，即使是确实需要报废的物品，也应该按财务上的有关规定，办理报废手续，并收回其“残值”。

2.不要产生新的不要物

在日常整理时，要注意不要超计划多领物料，不生产计划外的产品，制造过程中要进行过程控制，不生产不合格品，对作业后残留的物料要立即清理，生产现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，使之一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场，办公室内不制作多余的备份文件等。

3.整理过程中的源头行动：

1.企业污染物的产生主要有以下几个原因：

2.原辅材料采购量的控制和库存管理不善导致废物产生;

3.过程控制中计量不准确导致浪费和污染物产生;

4.投料过程中的跑冒滴漏造成原料浪费和废料增加;

5.设备泄漏导致污染物产生等。

以上就是对 整顿标准的相关介绍了，要知道6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

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