精益生产管理咨询服务公司。精益生产管理咨询服务公司就选 ，精益生产咨询，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。精益生产管理（TPS管理）顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。那我们下面来看看精益生产管理能给公司带来什么样的益处吧？

精益生产管理咨询服务：

1、消除七大浪费，降低生产成本

精益生产是消除所有生产环节上的不增值活动，即浪费，七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象，搬运、库存、返修、等待、动作、工艺不当、过量生产等。这七种浪费，会存在生产生活中的各个地方，针对这七大浪费，要结合企业自身的特点，运用精益管理工具一点点消除，实现理想化的零浪费。

2、运用精益工具，改善工作流程精益管理工具有很多，比如：价值流分析、TPM设备管理、QC质量控制、5s、标准作业、KPI考核、SMED快速换产等，这些管理工具是熟练、合理的运用，可以优化各个岗位的工作，从治变成防，改善了工作流程。

① 准时化生产（JIT）

准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到很小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

② 5S与目视化管理

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

③ 看板管理（Kanban）

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

④ 标准化作业（SOP）

标准化是生产高效率和高质量的很有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

⑤ 全面生产维护（TPM）

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

⑥ 运用价值流图来识别浪费（VSM）

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点：发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

⑦ 生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力很好。做到事半功倍才可。

⑧ 拉动生产（PULL）

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

⑨ 快速切换（SMED）

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作很大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够很大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。

⑩ 持续改善（Kaizen）当开始精准地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

3、提高产品质量，保证交货时间

引进精益生产管理，不但提升了效率、降低了成本、优化了工作流程，从本质上是提高了产品质量，保证了交货时间。

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