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精益生产管理咨询服务公司

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精益生产管理咨询服务公司

2022-12-16

精益生产管理咨询服务公司精益生产管理咨询服务公司就选 ,精益生产咨询,是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。精益生产管理(TPS管理)顺应时代的发展和市场的变化,经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。那我们下面来看看精益生产管理能给公司带来什么样的益处吧?


精益生产管理咨询服务:


1、消除七大浪费,降低生产成本


精益生产是消除所有生产环节上的不增值活动,即浪费,七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象,搬运、库存、返修、等待、动作、工艺不当、过量生产等。这七种浪费,会存在生产生活中的各个地方,针对这七大浪费,要结合企业自身的特点,运用精益管理工具一点点消除,实现理想化的零浪费。


2、运用精益工具,改善工作流程精益管理工具有很多,比如:价值流分析、TPM设备管理、QC质量控制、5s、标准作业、KPI考核、SMED快速换产等,这些管理工具是熟练、合理的运用,可以优化各个岗位的工作,从治变成防,改善了工作流程。


① 准时化生产(JIT)


准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到很小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。


② 5S与目视化管理


5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。


③ 看板管理(Kanban)


看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。


④ 标准化作业(SOP)


标准化是生产高效率和高质量的很有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。


精益管理

⑤ 全面生产维护(TPM)


以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S,更重要是工作安全分析,安全生产管理。


⑥ 运用价值流图来识别浪费(VSM)


生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会;认识价值流的构成因素与重要性;掌握实际绘制“价值流图”的能力;认识数据在价值流图示中的应用,通过数据量化改善机会的次序。


⑦ 生产线平衡设计


由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场规划也很重要。省时省力很好。做到事半功倍才可。


⑧ 拉动生产(PULL)


所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。


⑨ 快速切换(SMED)


快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作很大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够很大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。


⑩ 持续改善(Kaizen)当开始精准地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。


3、提高产品质量,保证交货时间


引进精益生产管理,不但提升了效率、降低了成本、优化了工作流程,从本质上是提高了产品质量,保证了交货时间。


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