企业精益生产管理咨询。企业精益生产管理咨询选精卓。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。那企业为什么要实施精益生产管理呢？

精益生产管理咨询：

导入精益生产步骤一

首先第一步是导人hthcom华体会 ，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。

导入精益生产步骤二

第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

导入精益生产步骤三

接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。

导入精益生产步骤四

只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。

导入精益生产步骤五

上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。

精益生产系统初期有利的工具，也是导人精益生产系统之后检验精益生产系统很简单的方法。价值流程图能够提供了一个很好的可视化工具，让我们看得见没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。因此建议在第一步骤精益思想导入和第二步骤的同时就要绘制价值流现状图，从而了解可以改善的地方。

以上就是对精益生产管理咨询的介绍了，企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力，对市场作出很迅速的响应。

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