怎样对车间做到精细化管理？精细化管理是整个制造车间运行的核心工程。只有深谙精细化管理精髓,企业才能做大做强。车间精细化是对生产车间进行改善,它的管理者是班组长及车间主任。如何认真执行生产计划并将生产计划传达下去，同时监督作业员按质、按量、如期、安全地完成生产任务是车间精细化关注的问题。那车间是如何做到精细化管理的呢？

车间精细化管理作用：

1、存货管理

车间管理系统具有及时正确处理库存账目、实时维护库存账目、动态更新库存数据的功能。车间管理系统提供各种库存信息的查询功能,为生产、采购、销售提供各种库存信息，实时分析库存状态，帮助企业仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理。

2、成本管理

车间管理系统可以计算和汇总产品在生产过程中的实际材料成本、人工成本和制造成本，并与定额成本进行比较，可以为企业降低成本提供及时准确的依据。

3、工具管理

车间管理系统可以管理车间生产过程中需要的所有设备和工具，根据生产计划自动生成生产所需的设备和工具需求计划和设备管理计划，自动生成工具如工具架、量具等工具的采购计划和领用/借用信息，自动维护工具架、量具的库存，生成出入库台帐。

车间精细化管理如何做？

(一)着重解决岗位职责不明晰问题。工作细分、目标细化，这是精细化管理起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、应该怎么干、应达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。

(二)着重解决制度不健全问题。推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率

(三)着重解决考核不到位的问题。考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。

(四)着重解决治标不治本问题。对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。

五)着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问题。生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效充”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要坚持“支支一流”的质量理念，着重从“人、机、料、法、环、测”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。

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