5S生产管理培训。5S是指整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu) .习惯(Shitsuke)，因其日语的拼音都是「S」打头，故简称「5S」。5S起源于日本，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的人格素养。那生产现场该如何做呢？

实施要点：

-整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

-整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

-清扫：责任化——明确岗位5S责任

-清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

-素养：长期化——晨会、礼仪守则

实施难点：

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

生产现场 培训：

1、推行 方针

建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理, 还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2、 成立领导小组

小组长： 小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。

组员：小组长对组员j进行 的辅导和跟进5S实施工作及评分。

成员：所有成员要参与到 中来，并且要负责落实5S活动项目。

3、培训 内容

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定 实施办法；制定要与不要的区分标准；制定 考评办法其他相关规定等。

4、明确 责任区域

明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。

以上就是对 的介绍了，车间推行 将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。

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