精益生产七大任务是什么？精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本有效的一种生产管理方式。那精益生产的七大任务是哪七大呢？

精益生产的优势具体表现在：

1、减少生产工序，控制在制品存储量，减少繁琐工序对财务流动资金的占用；

2、便于及时发现生产质量异常，有效地杜绝了大批量生产产品的不良率；

3、实现了生产控制的良性节拍，既提升了工作效率，又充分发挥了生产人员的效能，确保了生产能力有效发挥；

4、并合理控制生产节奏，掌握具体生产进度的安排；

5、并维持少化的设备资产，资金的投入。

精益生产七大任务：

1、现场管理者首先要充分意识到精益生产改善的重要性，并做好员工的思想准备工作，将这一认识传达给现场，贯彻给每一位员工。

2、积极参与精益生产的导入工作。精益生产的导入不是一蹴而就，而是需要一个过程，需要企业上下积极参与。

3、不断改善瓶颈工序，改善系统平衡率。瓶颈制约着效率的提升，解决瓶颈问题，就是解决了关键性的大问题。通过现场调查找出瓶颈，制定标准工时，通过加派人手等方法提高瓶颈产能。

4、每日到现场确认生产进度状况，做到对生产进度了然于心。

5、追查造成交货顺延和品质不良的原因。质量不是检测出来的，是制造出来的，必须牢记这一点。品质的问题，必须追根溯源，人机料法环各个环节都要考虑到。

6、建立有效激励机制，提高作业者的积极性。优者赏劣者罚，形成一套可实行的制度。

7、对于员工提出的好的改善建议，要积极采纳实行。众人拾柴火焰高，不能忽视群众的智慧，员工往往能提出不错的改善建议，需要管理者慧眼识才，积极采纳。

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