精益管理6S培训。是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S是一切现场管理的基础， 看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。那企业如何做好精益管理6S培训呢？

精益培训意义：

（1）精益 培提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）精益 培减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）精益 培提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）精益 培质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）精益 培安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）精益 培提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）精益 培降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

精益 如何做？

步骤1：成立 推行组织

推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。

步骤2:拟定推行6S管控方针及 目标

方针制定： 推动 时,制定方针做为导入之指导原则

目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

步骤3:拟定 工作计划及 实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定6S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定6S活动评比的方法，制定6S活动奖惩办法，其他相关规定（6S时间等）。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育，新进员工的6S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。

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