机械车间。所谓的车间 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。 起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。那机械车间 该如何做呢？机械车间如何运用 呢？

机械车间 ：

1、高层管理者的笃定支持

高层的意志力是推进5S成功的关键，只有无可阻挡的意志力就是5S成功的首要条件，所以，5S也是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、定期展开 研讨会

紧盯目标，发现问题，改善行为，以这样的研讨主题来提升5S的长期执行，确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3、全方位的 宣传及培训

企业内部建立三级宣传管理机制，公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

4、完善的 组织，明确的5S活动目标及方针

建立完善的企业三级组织，包括领导委员会组织，推进组织，执行组织，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

5、具备 诊断及评估能力

判断一个现场的好坏能力没有，就像医生治病不会诊断，所以诊断能力和模型需要具备，笔者曾看到重庆精卓企业 管理咨询有限公司进行的5S五维诊断模型就非常完善。同时，5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改。

6、建立5S维持管理机制及三级检查机制

企业中如果不能建立有效的维持机制， 活动是很难维持的，而很多企业只靠检查来进行维持是不够的，因此精卓企管的zhuanli产品555活动是过程维持管理的机制，相对是比较实效。工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而为企业带来利益。工厂的5S三级检查包含了自主检查，专业检查，领导检查。

机械车间推行 的意义：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的。

6．降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

8．缩短作业周期，确保交货

，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，让企业管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

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