为什么很多企业需要精益生产咨询？精益生产方式是追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。那下面我们就来详细说说为什么很多企业都在推行精益生产咨询？

精益生产对于企业来讲,会有以下的效益:

精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。

1.产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;

2.生产周期短,提升了资金利用率;

3.生产率极大提高,减少了人工成本;

4.产品品质得到极大改善,减少了于此相关的成本;

5.强调标准作业,使得生产安全得到有效保障。

精益生产咨询：

1、精益生产咨询-控制成本

精益生产咨询是追求零库存生产，或将库存降到很低。控制成本的目的是解决困难和控制成本，而低库存需要高效的流程，质量稳定可靠。许多企业在实施精益生产时，认为精益生产是零库存。他们不会先改变步骤，提高质量，而是盲目地控制成本。因此，可以想象，成本没有降低，而是急剧上升。因此，精益生产不适合我的行业和我的企业。这种误解需要避免。

2、精益生产咨询-关心步骤，提升整体效益

怎样的流程就产生怎么样的绩效。改进步骤的目标是提高整体效益，因此，在精益生产咨询中，过程优化非常重要。流程优化好了，对整体的效益提升是相当大的。

3、精益生产咨询-创建不间断步骤以迅速应变

创建不间断步骤，将步骤之中不升值的失效时长尽量缩小以减少整个流程的时间，进而迅速应变客户的需求，这点针对精益生产咨询是很重要的。

4、精益生产咨询-清除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过多生产、等待时间、搬运、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷及其忽略职工想像力，只有从源头上清除这些浪费，企业才会精益化运转。

5、精益生产咨询-高质量的过程，一次做对

质量是制造出来的，而非检测出来的。检测只是一种事后挽救，不仅成本高并且无法保证不出差错。因此，首先要在设计、工艺和制造中建立质量保证体系，一次做对。精益生产需要低库存、不间断的步骤，更需要高质量的过程。

以上就是对精益生产管理的介绍了，精益生产是一种具有优势的生产方式，其优势在于能够有效地提高生产率，降低生产成本，提高生产质量，并且能够更有效地配置生产资源。精益生产咨询有助于企业了解并实施精益生产方式，从而取得上述优势。从上面的介绍可以看出，精益生产咨询公司的介入能够帮助企业实现精益生产，这对于企业的生产效率和经济效益都有很大的帮助。

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