工厂如何做好咨询？ 是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和一样兴起于日本企业。工厂通过 咨询可以达到这样的目标；工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；还可以实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面很主要的因素。通过 ，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。那工厂如何做好 咨询呢？ 可以为工厂解决什么样的问题呢？

工厂管理常存在的问题：

1、品质管理缺失，员工缺乏自检、互检品质意识，品质制程控制环节薄弱;

2、产品追溯困难，当产品出现问题时，无法进行溯源，不能关键到哪个设备，人员，班组，供应商等。

3、计划排产不及时，经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况，或者生产人员去生产领料时，仓库才发现原材料不足需要进行采购。

4、盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。物料还是无法如期而至，而交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成本。

5、管理者盲目追求产量。班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

工厂 咨询：

步骤一:成立6S推进组织

成立6S推进小组，主导全公司 活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤二:拟定推进方针及目标

推行 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为 活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三:局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区;实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影;效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤四: 将效率相结合

将6S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；推行全员的6S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

步骤五:全面推进6S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

以上就是对工厂如何做好 咨询的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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