工厂如何制定 咨询方案？如今，越来越多的企业都认可 对自身发展的重要性，“ ”由日本的企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行 者对于提升企业形象来说自然是不可多得的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源等。那工厂如何做好 培训呢？

工厂 培训内容：

一、 -“整理”培训

培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区，的整理，包括物品整理、环境整理，根据物品重要程度进行有序地码放，整理培训可以使员工以很快的速度区分物品的重要性，提升工作效率。

二、 -“整顿”培训

“整顿培训”也被翻译为“固定培训”，是将每个物件的部位开展详尽的纪录，而且在快速的反映之中，也可立即的、恰当的开展回位，整治学习培训，能够使物件放置更为的井然有序、科学研究，防止物件出现紊乱，它是6S学习培训关键新项目。

三、 -“清扫”培训

“清扫培训”是 培训内容之一，是对工作细节进行深度的清洁，使整个工作环境处于优质的状态之中，尤其对于边角和较小空间的清洁，是清扫项目的重点。

四、 -“安全”培训

培训种的“安全培训”主要分为两点，首先，对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明，使员工具有更深的自我保护安全意识，以空间安全意识保障工作环境的安全，及时报告和调查故障设备

五、 -“清洁”培训

“清扫培训”是在保证以上4项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级， 培训清洁是培训的核心内容。

六、 -“素养”培训

“素养训练”是指指导和培训企业职工个人素质， 培训中的素养训练包括专业技术培训和职业道德培训，包括遵守公司各项规章制度，遵守领导任务等。

工厂 培训方案该如何做？

1、工厂 培训-抓管理

管理者在推行6s的时候，很容易陷入的误区是把 当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是 中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6s的问题，背后其实是管理问题。

2、工厂 培训-定标准

定标准就是定好现场 的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

3、工厂 培训-建机制

一般来说制定 标准比较简单，但是执行起来困难还是蛮大的，首先 要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养？我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。，6S还要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业，一般现场的6S大都做得不好， 因为计件制的薪酬模式下，员工只顾着冲产量，对于生产之外的6S活动并不积极，甚至认为6S活动浪费时间，影响了收入。

要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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