制造业如何推进精益生产管理咨询?会发现很多制造业企业都在实施精益生产管理可以于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。精益生产管理以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力，对市场作出迅速的响应。那制造业实施精益生产管理咨询该如何做呢？制造业如何推行精益生产管理咨询呢？

制造业管理常见的问题有哪些？

1、库存管理不当

对于有些制造业企业来讲，可能经常会有加单、改单和消单的情况发生，对库存管理提出了很高的要求。对于原材料仓库，有时候会由于临时改单或者消单发生大量堆积的现象，有时候又会由于监管不当导致原材料短缺而不得不停工。对于货物仓库，有时候会由于生产安排不得当，导致某种货物堆积而其他货物缺少，而不得一起发货。库存管理不当不仅会造成人力物力的巨大浪费，还可能会导致客户信誉损失。

2、整体生产状态不稳定

中国制造乃至世界制造绝大多数都是由中小企业构成的。中小企业基本上是给高精尖的大型企业配套供应商，或者是一些传统制造业。这就意味着绝大多数中小企业都是处在产业链的中低端。处在产业链中低端的中小企业，不稳定因素主要如下：

3、生产过程中的库存量太大

从产业整体的角度看，是因为中国制造业经历的市场经济时期还短、市场经济的发育还不够成熟；从企业个体较为微观的角度来看，是质量观、成本观、效率观、人才观等方面的企业经营价值观的问题。

4、基本生产管理缺乏

产品交期无法保证，生产管理存在问题。产前组织不到位，生产组织时没有按照BOM组织，生产过程中缺东少西，无法保证正常生产，没有生产计划，生产任务单、生产转序单都没有落实，生产的无序无法保证正常生产，生产管理缺乏魄力，工人干活散漫。

制造业企业如何做好精益生产管理相关培训：

1、精益生产管理-做好员工管理

企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，精益生产管理它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、精益生产管理-消除八大浪费

企业实施精益生产管理中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

3、精益生产管理-要按照标准化进行生产

精益生产管理在生产的过程当中，按照标准化要求来生产可以让它的生产效果变得更理想，而精益生产管理在这个方面就会特别注意，导师会根据具体情况对精益生产标准进行合理调整，从而让生产的效果得到保证。

4、精益生产管理-要按顾客需求才生产

精益生产管理在需要的时候，精益生产管理仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的'生产都会造成损失。

5、精益生产管理-实现全员参与

精益生产管理在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，精益生产管理在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当中。

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