7S生产管理咨询。7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，提高员工的职业素养。那7S生产现场管理咨询该如何做呢？

7S生产现场管理培训：

7S管理-整理

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

7S管理-整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

7S管理-整顿

7S管理-整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

7S管理-整顿抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

7S管理-清扫

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

7S管理-清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

7S管理-清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：

（1）、7S管理-清洁只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、7S管理-清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、7S管理-清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

7S管理-清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

7S管理-素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

7S管理-节约

7S管理-节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的很大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

7S管理-节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S管理-安全

7S管理-安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

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