车间精益生产管理辅导。精益生产管理指的是相对批量生产来说，它更加关注时间效率，主要在于识别整个价值流，并且能增值流还能够用客户来带动系统在短时间打造增值流，并能找到价值的来源。可以消除浪费，在比较稳定的需求环境里能够用很低的成本在较短的时间交付高质量的产品。那车间的精益生产管理该如何辅导呢？

车间推行精益生产管理的优势有哪些？

1、精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，从而增强了企业的竞争力。

2、推行精益管理模式，对于促进改革有非常重要的作用。首先，精益管理有利于实现两个根本性的转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值的顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型很本质的区别在于是否很大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高整体效益。其次，精益管理有利于企业运行模式的改革。

3、革新观念，树立精益意识。能有效地遏制 浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。加强对精益管理思维的学习研究。结合企业自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动，精益思维是精益管理的核心。推行精益管理模式应循序渐进。

车间精益生产管理培训该如何做？

1、精益生产管理消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、精益生产管理强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任很大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、精益生产管理实现零浪费目标

库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。

但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：

①精益生产管理的库存提高了经营的成本；

②精益生产管理的库存掩盖了企业的问题。

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