精益生产管理咨询公司。精益生产管理是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完美追求卓越，就是精益求精尽善尽美，为实现7个零(零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故)的目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;从而实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求那公司精益生产管理该如果做呢？

精益生产管理：

精益生产的生产组织方式称准时生产。

精益生产的生产管理方式称精益生产管理。

精益生产功能：保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

精益生产途径：改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

精益生产目的：简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

全世界只有三种：建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益生产管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

精益生产管理咨询公司：

第一、精益生产管理选择要改进的关键岗位

精益方式不是一蹴而就的，它强调的是持续改进。刚开始我们不宜全方位全公司铺开，首先应该选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工艺流程作为试点，力争通过努力把它建立成一条样板车间或样板生产线，树立标杆，便于今后其他岗位或车间进行学习和推广。

第二、精益生产管理设立目标管理看板

即绘制目前状态的看板，再描绘出一个精益远景图目标看板(可以选择一些典型企业的精益化管理的成功图示)，同时配置以相应的奖励机制。树立起标杆和目标，给员工设定出美好的期望和梦想。

第三、成立精益生产管理推进小组

可以将不同岗位甚至不同部门人员组合在一起，以此来推动精益化进程。只要有兴趣于创新和改革得人，都可以纳入进来，而这也是必须得一种精神，只有有兴趣才可能做得更好。

第四、精益生产管理进行要因分析，找出需要改进的地方

以6S为基础，以改善环境和改进流程为突破口，以消除生产作业的八大浪费为重点，针对岗位的现状进行分析，找出需要改进和改良的地方或流程。

第五、精益生产管理营造企业文化

经过推行精益化生产管理，必将在车间现场发生的显著改进，并能引发随后一系列企业文化变革。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。传统管理向精益化生产管理转变，必然使推行精益化管理的员工的思想和理念都发生了翻天覆地的变化，我们可以借助这一改变，逐步去营造适合自己的企业文化。

以上就是对如何选择精益生产管理公司的相关介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。

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