精益生产管理辅导公司。精益生产要求企业人以持续变革的精神，用精细化和效率化的眼光，去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良，并通过员工 的改善活动将之排除，持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。那精益生产管理辅导公司该如何选呢？

精益管理：

精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。

不满足上述条件的，就不是精益管理。

精益管理不是现有方式的加强版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。

2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。

精益管理不是一种理念；

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。

精益管理不是精细化管理；

精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。

管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。

精益生产五大原则：

精益生产-价值——产品的价值虽然是由生产者创造的，但是产品的价值是由顾客定义。产品的功能可细分为主要功能和辅助功能，正确认识产品价值的各组成部分可以对顾客的产品开发、成本控制起到重大作用。

精益生产-价值流——识别价值流(原材料到成品赋予价值的全部活动)，并从用户的立场出发寻求整个过程的效果。精益生产的价值创造过程为：概念到投产的设计过程;定货到送货的信息过程;原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。

精益生产-价值流动——精益生产强调 “动”，要求创造价值的各个活动流动起来。大批量生产意味着等待和停滞，精益生产视这些停滞为企业的浪费。

精益生产-拉动——拉动生产通过正确的价值观念从概念投产到产出的时间缩短，保证用户在很短的时间里得到需要的产品。实现拉动生产的企业具有当用户有需求时，就可以立刻提供用户真正需要的产品的能力。以实现可以抛开销售预测，直接按用户的实际需要进行生产。

精益生产-尽善尽美——James P. Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。

精益生产管理：

精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好的结果它既是一种以很大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式。

精益生产管理又是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完美追求卓越，就是精益求精尽善尽美，为实现7个零(零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故)的目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层。

精益生产管理进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;从而实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要求。

以上就是对如何选择精益生产管理公司的相关介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。

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