TPM管理在企业中导入的方法？TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。那企业中是如何导入TPM管理的呢？

企业如何导入TPM管理：

TPM管理导入分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和巩固改进阶段。

1）TPM管理准备阶段。充分的准备是成功的一半。TPM的准备工作与上面提供的各种管理方法基本类似。

还包括组织架构的建立、战略目标的形成和计划的制定。该计划主要包括内容有设备综合效率提升目标、操作人员自我维护程序的建立、质量保证体系的建立、维护部门的工作计划、教育培训计划及相关内容。

2）TPM管理实施阶段。TPM的实施阶段是在6S的基础上进行的。

因此，其实施的很多方面都来自对6S活动的继承，而TPM管理更侧重于设备的培训和管理。

在TPM实施过程中，需要强调培训，它不仅包括集中培训，还包括工作现场培训，问题随时发现，随时提出，随时解决，这种方式是确保TPM管理目标实现的很好手段。

3）TPM管理巩固提升阶段。TPM的后面一个阶段是巩固和改进。主要工作包括两个方面。

一方面是对现有工作成果的评价，包括对设备检查、维护和润滑的评价，对工作效率的评价等；另一方面是总结和再培训。评价结果必须合理有效地使用，否则无法有效改善管理。

因此，TPM还必须对各种评价结果进行组织分析，及时解决反映的问题，尤其是差距，较大的零件应进行必要的方法设计和培训，以缩小与标准的差距。

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