精益咨询。精益被很多中大型的企业所导入。精益 在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那精益 咨询该如何做呢？

精益 应遵循的原则：

(1)精益 -持之以恒原则

6S精益化管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S精益管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高效率。因此将6S精益管理作为日常工作的一部分，每天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

(2)精益 -持续改进原则

通过推行、实施6S精益管理，把6S的理念带到工作当中，不仅要认真、细致、热情，还要不断的学习、总结、改进、提高工作效率，力求完美高质。

随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，要求所进行的6S精益管理也应当随之不断的改进，以满足其人们的需求。

(3)精益 -规范、高效原则

6S精益管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现工作现场的高效、规范。只有实现不断提高工作效率，6S精益管理才是真正有效的现场管理。

精益 培训该如何做？

第一步骤：对员工进行6S方案培训，强调培训作用

这也是很重要的一步，企业要充分利用好各种形式在企业中宣传推广6S的必要性。这一步的主要目的的让员工明白6S咨询的概念和对企业产生的实际效益，带动员工的士气，并形成企业独有的价值观和向心力，为后续工作打下坚实的基础。如果这一步骤没有做好，宣传不到位，或者讲解的不够透彻，员工不能充分理解6S咨询的重要作用，那么接下来的工作是比较难做的，因为员工会很难真正上心，可能还会对即将展开的培训工作或多或少有一些抵触情绪。所以这一步一定要做到位，千万不要懒省事而直奔主题。

第二步骤：制定6S咨询方案计划，细化具体的考核标准

公司要根据自己的实际情况制定一份关于6S方案工作的考核细则，以此来规范方案的实施、监督反馈情况。要把每一个岗位和设施设备的管理分解到主要负责人，并制定相关的管理标签。让6S咨询方案的细化作为以后考核的标准，让员工认识到6S咨询的重要性。也只有细化了考核标准，真正落实到个人，才能让每一个员工都有更加强烈的责任感，才会让6S方案得以顺利实施。

第三步骤：组织实施6S咨询方案，与绩效考核相结合

这也是检验方案是否正确的一步，将绩效评估与6S咨询相结合，落实到每个负责人的实施中。领队和员工都要严格按照程序的具体要求工作，确保6S咨询程序的顺利实施。这也是非常重要的步骤。因为能否顺利实施，直接关系到整个培训结果，也关系到能否进一步提高企业效益。这一步是整个6S咨询方案的关键，作用的大小、影响的深度，都体现在这一环节。所以，无论是员工还是领导，在参与中，都要竭尽所能提高自己，提高企业的整体效益。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！