工厂精益化管理。伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精益化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。精益化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精 确计划、精 确决策、精 确控制、精 确考核的一种科学管理模式。那工厂精益化管理该如何做呢？

工厂精益化管理：

1. 精益化管理-基础环境的精益化

这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。

2. 精益化管理-严格执行标准化作业。

怎么进行精益生产管理，其中之一就是做到按标准化作业的严格执行。对于生产流程进行科学调配安排，合理调配员工，将工厂的精益生产落实到每一个生产环节中，确保每一环节的标准化作业。

3. 精益化管理-经营管理的精益化

光有现场的精益化还是远远不够的，精益一定是全员、全部门、全公司的事，所以在经营管理的方方面面都得实现精益化，比如财务管理、人事考评、薪酬设计、企业方针管理等。之前听丰田里面的高管分享，说丰田厉害的不是TPS，而是方针管理，可见一斑。

4. 精益化管理-避免浪费。

传统工厂管理模式往往会出现库存滞留、场地设备闲置、制造残次品等情况，进行精益生产管理就要想方设法减少这些情况的发生，避免浪费。

5. 精益化管理-确定业务过程的作业标准和业务目标，定义业务的管理和控制要素

业务作业的过程顺序确定后，需要确定业务过程的作业标准和业务目标。在设定业务的目标时，要避免因业务之间目标的不平衡带来的冲突。

6. 精益化管理-生产活动的精益化

生产活动是精益的主体，大野耐一先生当年就是从改善现场、消除浪费入手。生产活动中运用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如产线平衡、节拍优化、动作分析、快速换模、看板拉动等。这一块就能直接优化现场人机料资源的使用，让工厂QCD更优。

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