TPM在大型生产设备管理中应用。TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。那TPM管理如何在大型设备管理中运用呢？

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理如何在大型生产设备中运用：

1、TPM推进小组应制定设备初始清洁方法管理和制造中心设备清洁工作计划。

设备部门要做好初次清洗的注意事项，特别是安全和设备精度，如清洗前要关闭电源和空气开关，清洗设备的危险部位和机械性能要在专业人员的指导下进行。

在初始阶段，清洁从用抹布清洁设备开始。通过清洁接触设备，可以通过接触发现隐藏在设备各个部位的异常，并尽可能地纠正。清洗的过程就是发现设备存在问题的过程。如果其中一种清洁方法是拧紧螺丝螺母，这似乎是一件小事。但是，螺栓的松动会增加振动的幅度，从而进一步诱发螺栓的松动，降低设备的工作精度，从而导致不良现象。

2、TPM管理-TPM设备管理与生产相结合

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，TPM管理是完成生产任务的手段。TPM设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

TPM设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的TPM设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM设备管理工作的要求。

3、TPM管理-设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，TPM设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

应当树立重视TPM设备管理、加强TPM设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！