车间现场精益管理培训。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，找出生产中部易发现的隐藏问题，并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的大化，而获取利润是企业一切活动的目标。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。那车间精益现场管理培训该如何做呢？

车间管理存在的问题：

错误提供有缺陷的产品或不满意的服务;

积压一因无需求造成的积压和多余的库存;

过度加工一实际上坏需要的加工和程序；多余搬运不必要的物品移动；

等候 因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;

多余的运动人员在工作中不必要的动作；

提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的很重要的内容。

车间精益现场管理培训：

1、车间精益现场管理-做好员工管理

企业精益生产并不单单是管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、车间精益现场管理-完善作业标准

既然员工流失无法避免，那么就要想办法减少员工更换后学习培训的时间。员工流失后，如何让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业？其中非常关键的一点就是加强作业的标准化。

3、车间精益现场管理-成立专门的小组

做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

4、车间精益现场管理-开拓改善思路

改善员工流失的项目实践，并将精益生产、现场管理、品质工艺、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一个系统的套路和管理行为，为精益的实践者和企业的管理人士全面呈现一种行之有效地应对员工流失的项目改善模式。

5、车间精益现场管理-做试点

当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

6、车间精益现场管理-加强班组建设

作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者，班组长是管理员工流失的重要的一环，其能力和管理方式是实现员工流失有效管理的关键因素。

7、车间精益现场管理-企业实行精益生产管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

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