车间现场管理。改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。当然 不止是给车间带来这点好处还会有很多意想不到的作用，那么车间6S现场管理培训该如何做呢？

车间6S现场管理培训：

1、对车间进行整理

车间的 由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识

2、明确细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

3、定好 标准

定标准就是定好现场 的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，挂牌必分类，，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位。

4、对车间的 进行不定期检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

5、抓好6S基础培训

基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的含义。

6、不断完善 制度

随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准。

以上就是对车间 现场管理的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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