TPM管理改善咨询。TPM管理（Total Productive Maintenance）即“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。 TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助企业建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。

TPM管理改善咨询步骤：

TPM开展过程阶段：

一、准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4.制定TPM推进总计划

二、引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改

6.建立自主维修程序

7.做好维修计划

8.提高操作和维修技能的培训

9.建立设备初期的管理程序

三、巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

1、准备阶段

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标。

TPM管理可以提高直通率；减少品质不良；提升平均无故障时间；降低平均故障等待时间（MTTR）；提高改善提案提出数量；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；减少工伤事故；提高员工技能水平；增强员工自主管理的自信心、成就感和满足感；变革全员意识；畅通内部信息交流；稳定客户订单；提升企业形象；提升企业文化。

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