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药厂 咨询

2023-02-03

药厂 咨询。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。啊药业咨询该如何做呢?


药厂常存在是问题:


1、设备种类繁多


制药设备非常种类繁多,包括原料药设备及机械、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、制药用水设备、药品包装机械、药物检测设备以及其他制药机械及设备(制药辅助设备)等。


2、组织架构设置不合理


很多医药集团整体组织架构较松散,总部无力指挥各个业务单元高效运作。相同业务板块,各类机构设置重复,造成管理层冗余严重。


3、运行机制不完善


很多医药集团的董事会没有形成文字版的运行机制。董事会、股东大会、监事会、经营层的权责分配不明确,相互扯皮现象严重,缺乏完善的监控机制,完全依靠各个系统自我监督。


4、部分设备维护不标准


制药设备是一门技术门槛高、专业性强、复杂的行业,由于部分设备没有具体的维护标准,加上部分企业对设备管理不重视,缺乏对设备维护标准进行制定的意愿,使得很多设备的维护难以执行,不少企业甚至仍然以“出事维修,无事不理”的传统管理方法进行。



药厂 咨询的的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。


1. 确保安全(Safety)


通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。


2. 扩大销售(Sales)


5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。


3. 满足标准化(Standardization)


通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。


4. 让客户满意(Satisfaction)


由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。


5. 有利于节约(Saving)


通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。


以上就是对药厂 咨询的相关介绍了,要知道 咨询是企业的管理基础,是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询, 咨询不仅能提高办公和工作环境,还能提高工作效率,提高产品质量,是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式,对很多药厂来说,先进的管理方法产生的效果并不大,往往基础管理方式会带来很大的变化。


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