TPM管理体系的核心是什么？

　　TPM管理体系的核心是什么？管理体系的设计方案需要付出巨大的努力才能成为现实，需要得到组织实施和有效控制，并在实践中不断改进和完善。钢铁企业在实施、运行和控制TPM管理体系的过程中，主要关注了以下几个方面:

　　一 .以建立和完善标准化、模式化的点检定修制度为立足点，做好整章建制工作。

　　为规范生产、点检、协作的责权利，我们将点检维修作为TPM体系建设的立足点，在推进以专职点检为核心、作业点检为支撑的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行量化。形成一套系列化、标准化、模式化的岗位、机器全员参与的设备点检作业标准，并以此为主要，在全公司初步建立起“以点检为核心、定修为要点、大修为辅助”的设备点检制。同时，修订、整合、完善了《TPM管理责任控制程序》等433项原有规章制度，确保每一位员工都有指标、有责任、有考核，实现了TPM的有效管理。

　　二、通过视频曝光的方式，严格检查，落实整改。

　　严格按标准检查是落实现场各项规章制度的有效手段。因此，我们制定了详细的检查推进方案，在检查中遵循“敢于暴露问题，努力解决问题”的原则。我们以视频的形式制作了每周一次的问题点曝光视频，在周二的公司生产调度会上播放，脱离了以往简单的扣分处罚的框架，更好地实现了“三结合”，即检查与指导、检查与整改、检查与建模相结合。为引导全员参与，我们还制定实施了填写每周曝光信息反馈卡制度，动员员工立足岗位、立足机器问问题、找隐患、抓整改、促转化，形成了“录像、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环

　　三，坚持以人为本，搞好教育培训

　　在推进TPM管理的过程中，我们始终坚持“始于素养，止于素养”的人本管理理念，从培训和指导入手。通过建立健全员工入职培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，员工的自我维护能力和综合素质得到了大幅提升。通过组织现场观摩、收集成果论文、举办展板巡展活动、基层班组播放视频、课前五分钟学习TPM理论、召开座谈会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导，员工对推进TPM管理达成思想共识并积极参与其中，营造了全公司的TPM氛围，为TPM管理体系的有效运行奠定了坚实的群众基础。

　　四，实行动态管理，做到持之以恒

　　我们坚持TPM管理体系的动态管理。一是利用周会及时征求各单位意见，及时调整推广方案；二是现场广泛使用“TPM管理展板”，使每个推广阶段的工作内容和管理目标能够快速准确地传递给现场所有员工，同时能够根据新形势、新任务动态更新推广工作的各类信息；三，对于已经达标的机器，改变了设备终身挂牌的管理模式，而是颁发了验收合格证，实行终身管理，即要求车间每季度复查一次，工厂每半年复查一次，公司每年复查一次，复查结果记录在合格证上。这种动态跟踪管理保证了达标机器的长期巩固和提高。

　　五、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

　　针对冶金企业历来被认为“傻、大、黑、粗”、“脏、乱、差”的传统观念，我们选择5S活动作为突破口，主要开展三项专项整治:整治生产现场“脏、乱、差”，净化工作环境；整改设备“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，提高设备实物质量；改造厂内动力管网，打造全新企业形象。通过“三项整改”，达到了三个效果:一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与一切，遵守准则”的良好氛围；二是通过公司短时间内的显著变化，增强了员工进一步完善TPM管理的信心和决心；再次，通过随时调整和优化生产现场，维持良好的工作环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了有力保障。

　　六。坚持每周例会制度，突出推进工作的计划性。

　　鉴于各单位设备运行状况和技术条件参差不齐，我们采取了分阶段推进的方式。根据公司年度目标计划，我们制定了每月推进TPM管理的月度实施计划。为了保证上传、发布、实施、信息反馈等一系列工作在闭环平台上运行，我们坚持各单位TPM推广人员参加的周四例会制度，主要抓好三个环节:一是抓分解:将月度计划进一步分解为每周、每天的具体推广任务；二是落实:在例会上逐项落实上周推广任务的完成情况；三、注重协调:协调解决各单位计划执行中遇到的各种实际问题，进一步理顺管理职责。目前，公司周会已成为公司推进TPM组织化、制度化和日常管理的保障和纽带。

　　七、抓典型示范机带路，带动一般，整体推广。

　　把TPM管理局限于5S活动的整改，认为5S活动中会做好TPM管理是远远不够的。为了更上一层楼，我们采用了“学习、比较、建码、推广、检查、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂、由单台设备到大机组”的递进思路，培育建立了水泵站、变电站、起重机、液压站、仪表室等53台典型示范机。这些机器广泛建立和完善了区域TPM管理责任制，落实了环境卫生、隐患治理、润滑紧固、定期换油保养等各项工作，充分体现了全员参与的TPM管理理念。同时，通过召开现场经验交流会、开展达标竞赛等方式，将这些典型演示机的经验在全公司同类机中进行推广和扎根，起到了星星之火，可以燎原的作用。另外，要把达标竞赛与经济责任制、年终先进评选有机结合起来，调动各单位的积极性。