企业TPM设备管理辅导。TPM全面生产维护，即常见的TPM（Total Productive Maintenance）。TPM活动是指以团队合作的方式，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM可提高设备的开机率（利用率），增进设备安全性并维持其高质量运转，从而全面提高生产系统的运作效率。那企业TPM设备管理辅导该如何做呢？

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是很早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

TPM设备管理辅导：

TPM开展过程阶段

一、准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4.制定TPM推进总计划；

二、引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

6.建立自主维修程序；

7.做好维修计划；

8.提高操作和维修技能的培训；

9.建立设备初期的管理程序；

三、巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

以上就是对企业TPM设备管理辅导的相关介绍了，企业开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

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