生产车间 培训方案。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。还提升企业形象，提升员工归属感。提升企业形象。 有益于企业形象的提升。整洁的工作环境不但能激励员工，还能提升顾客满意度，让更多的顾客与企业合作。所以，良好的环境是吸引顾客、提升顾客自信心的很好广告。那么生产车间培训方案如何做呢？

生产车间 培训： 是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和一样兴起于日本企业。

的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

生产车间 培训：

1、调动员工的参与积极性

要顺利的开展生产现场的 工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的 部门或者办公室，对 工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。

2、及时进行反馈和检验

要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要成分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施，新方法，并予以嘉奖。

3、 宣传要到位

对于 工作来说，其工作活动起到的效果莫过于是宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定 工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化，成熟化。

4、完善 模式

推行 工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行 应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责 相关项目的推行工作。

5、制定 计划

(1)、制定推行 的工作目标、责任、工作的方式；

2)、编制推行 整体规划、实施步骤、方案和方法；

(3)、编制推行 员工教育和培训计划；

(4)、制定推行 考核评价制度、考评及奖惩方法；

(5)、定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

以上就是对生产车间 培训方案的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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