企业 培训方案。是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念很好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从很基础的地方做起，从6S做起。那企业培训方案是如何的呢？

主要内容：

1、 培训-整理(SEIRI) —— 将不必要的东西清除掉。

2、 培训-整顿(SEITON) —— 确保必要的东西在必要的时候能够立即使用。

3、 培训-清扫(SEISO) —— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、 培训-清洁(SEIKETSU) —— 维持上面 3S 成果。5、素养(SHITSUKE) —— 每位成员都养成良好的习惯，并遵守规则. (也称习惯性)。

6、 培训-安全(SECURITY) —— 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。就是围绕着这六个方面进行细化。在每个不同的岗位上做到6s所规定的标准要求。

培训意义：

1、 能够提升企业的信誉和形象

在 活动中，干净整洁的的工作环境无疑会给客户和同类的企业非常好的第一印象。好的第一印象是很重要的，这会使客户更加信赖该公司，企业更容易获得订单。而且同类企业会向6S工作做得好的公司学习，这无疑是一个很好的宣传。

2、 能够减少浪费

在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品到处堆放，造成丢失找不到等情况。而 要求合理使用各种资源，杜绝浪费，努力将所有的消耗降到很低。

3、 能够加强员工的积极性，提高生产效率

良好的作环境能够使员工心情更加的愉悦，而且员工会有一种保护工作环境干净的责任感，增强员工工作的积极性，使劳动关系更加和谐。而工作设备等摆放有序、员工按照程序操作，这样更能够提高工作的生产效率。

4、 能够获得更高的质量保证

品质是一个公司的名片，品质是很重要的。 能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

5、 能够安全保障

良好的 能够是物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。而且 提高了员工的安全意识，使安全隐患降到很低。

以上就是对企业 培训方案的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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