如何更好有效地推行TPM管理项目呢?企业实施实施TPM系统可以有效提高设备机能及产品质量，TPM强调预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划,防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性制品质量异常。那么如何能更好的推行TPM管理项目呢？

TPM管理项目内容：

1) TPM理念/方法/工具培训；

2) 成立TPM改善组织和改善重点；

3) 建立自主维护TPM体制；

4) 建立TPM点检及润滑标准；

5) 建立TPM定期保养制度；

6) 建立TPM备件控制方案；

7) 针对设备损失进行个别改善。

如何推行TPM管理培训项目：

1、专管与群管相结合

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。

2、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。TPM设备管理本质上是设备运动过程的管理。

3、TPM设备管理与生产相结合

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。TPM设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

4、设计、制造与使用相结合

设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。

5、设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，TPM设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

6、设备维修与技术改造相结合

在TPM设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。

以上就是对TPM管理项目的介绍了，要知道TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助企业建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。

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