车间现场咨询。6S现场管理（6S site management）适用于企业、管理、认证，企业认证是以 为基础的，涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。 有益于企业形象的提升。整洁的工作环境不但能激励员工，还能提升顾客满意度，让更多的顾客与企业合作。那车间6管理咨询该如何做呢？

车间推行 必要性：

①有利于提升企业工作环境，减少外界环境对于工作的干扰。 中的整理、整顿、清扫三项内容都是对于企业整体环境的清扫整理，这大大提高了企业环境的整洁度和安全度。良好的企业环境有利于身心健康，从而大大提高了员工的工作效率。

②有利于企业的资源整合。企业大量的设备器具为企业的管理带来了很大的负担，而 模式中的整洁理念恰好能够解决此问题，它要求企业内的各类设备、器具等物品必须按照一定的规则摆放，对于废物实行弃用的原则，通过这些方法大大整合规范了企业的各类资源，有利于工作人员快速的寻找设备器具，从而节省了大量的时间成本。

车间的 培训原则：

1、全员参与自我管理的原则：

开展 创建良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。是TQM(或TQC)管理的一部分，是全员参与、全过程管理的重要环节，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便的工作环境，养成现代化大生产（办公）所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

2、减少浪费勤俭办厂的原则：

开展“6S”活动，通过整理整顿，清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，减少浪费。

3、养成习惯持之以恒的原则：

6S活动开展起来比较容易，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，为将 这项活动坚持下去，首先应将“6S”活动纳入绩效考核，使每一部门和人员都有明确的岗位责任和工作标准；认真地搞好日常的监督检查工作、将考核结果同各部门和人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

车间的 培训内容：

①、 -整理，指将不必要的东西清除掉；

②、 -整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

③、 -清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；

④、 -清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；

⑤、 -素养，指使每位成员养成良好习惯；

⑥、 -安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全的观念。

以上就是对车间现场 咨询的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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