车间现场培训。，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，让企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了当然这只是车间推行 意义的一点，车间推行 会给车间带来很多意想不到的意义，那么车间 培训该如何做呢？

车间 效用：

1、 是好推销员(Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。

2、 是节约家（Saving ） ---- 降低不必要的材料、工具的浪费:减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、 对安全有保障（Safety） ----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、 是标准化的推动者（Standardization）---- 规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。

5、 形成令人满意的职场(Satisfaction）--- 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

车间6S现场的管理培训：

1、制定 计划

(1)、制定推行 的工作目标、责任、工作的方式；

(2)、编制推行 整体规划、实施步骤、方案和方法；

(3)、编制推行 员工教育和培训计划；

(4)、制定推行 考核评价制度、考评及奖惩方法；

(5)、定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

2、完善 模式

推行 工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行 应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责 相关项目的推行工作。

3、建设 文化

建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、支持6S员工，让 深入到每个员工的思想意识中：

(1)、公司的领导与6S的指导者一同巡视现场，然后提出建议。当然6S的实施是由现场人员完成的；

(2)、6S的推进委员与6S指导者一同巡视现场，然后提出建议。实施地点在生产现场；

(3)、以小组活动为中心，让现场员工进行6S活动。6S指导者亲临现场直接给出建议；

(4)、6S的推进委员在现场相互为对方部门提出建议。6S指导者要致力于培养提高6S推进委员的专业水平；

(5)、每月制定重点检查部门，并由6S指导者给出建议。然后一起实施6S活动（清扫、整顿等）。

以上就是对车间 基础培训的相关介绍了，要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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