精益生产管理体系包括哪些？精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。精益生产方式可以用一句话概括：精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。那精益生产管理体系包括哪些内容呢？

精益生产管理体系：

精益生产体系实际上是企业为了节约生产成本、提高生产效率和现场管理水平所提出的，有的培训提到准时生产、均衡生产等等，这些都有些理想化了，实际上我对精益生产的理解为（因为在中国现阶段做到这些就算精益了）：

1、现场能够做到5S规范管理，有操作性较强或者导向性较强的可视化管理模式；

2、产能核算到位，生产计划流程完善，计划的执行流程指令明确；

3、生产制度、质量、档案、记录规范；

4、生产设备管理责任明晰、制度明确；

5、产品质量、产品成本建立和薪酬制度挂钩的重点考核。

精益生产管理特点：

1、精益生产管理特点一：拉动式准时化生产

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化）。

2、精益生产管理特点二：全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

3、精益生产管理特点三：团队工作法

团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

4、精益生产管理来特点四：并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证以很快的速度按要求的质量完成。

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