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TPM设备保全推进管理办法

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TPM设备保全推进管理办法

2023-02-23

TPM设备保全推进管理办法TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。那设备管理常出现哪些问题呢?TPM设备管理该如何做呢?TPM设备保全管理方法又是如何呢?


设备管理难点:


1、机械设备维修意识薄弱


机械设备管理和维修中部分人员缺乏安全意识,从而导致在生产中对机械的管理和维护重视度不足,管理和维护不及时、不彻底,留下诸多的安全隐患,造成企业财产损失和人员人身伤害等。


2、领导不重视管理


固然企业以利益为中心的思想是正确的,但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产,与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少,才能够稳定地生产出品质合格的产品。


3、故障诊断成本超支


传统企业聘用大量人员对于设备进行人工抄表,人力成本高,也无法形成有效的数据流,进行智能诊断设备故障。


4、机械设备管理制度不科学


有的企业在机械设备的管理中没有制定完善的管理制度,导致相关问题的产生。比如:厂房环境潮湿、阴暗容易导致机械设备出现腐蚀,或者电路短路等方面的问题,影响机械设备的使用寿命和应用效率。


tpm管理


TPM设备保全管理方法:


TPM管理第一步:初期清扫


初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。


TPM管理第二步:发生源、困难部位对策


为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。


TPM管理第三步:编写清扫、加油基准


根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。


TPM管理第四步:总点检


为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。


设备tpm管理


TPM管理第五步:自主点检


在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。


TPM管理第六步:保证工程品质


从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。


所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。


TPM管理第七步:自主管理


通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。


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