生产车间 样板培训。 ：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）;那生产车间如何做好 呢？生产车间6S样板区管理该如何做呢？生产车间 为什么要实施样板区管理培训呢？

生产车间6S样板区管理目的：

1、缩短维修时间、确保准时交车

由于实施了目视化的管理，使异常现象减少，减少了人员、设备、时间的浪费，缩短了维修时间，从而确保了准时交车。

2、改善员工精神面貌，增加团队凝聚力

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，使广大工作人员都有一种以服务站为家的责任感，增加了员工的团队精神。

3、保障安全生产

各种设备定位放置，工作场所宽敞明亮，通道畅通，三不落地等使得工作场所有条不紊，减少意外的发生，当然安全生产就有保障。

4、保障维修品质

优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、检查不断净化工作环境，避免损坏维修设备，维修工具，维持维修的高效率提高维修品质。

5、改善零件在库周转率

整洁的环境，有效的保管和布局，彻底进行很低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

生产车间样板区 培训：

1、拟定方针与计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标，脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现 的目标。例如:“一分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

2、宣传造势

培训追求的目标其实是一种追求卓越的工作文化、营造良好的工作氛围。进行一定的宣传造势能够使 培训更加深入人心，让员工理解进行 培训的必要性。在宣传中可通过宣传栏、板报等形式进行。

3、成立推行组织

生产性企业 培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一些课程并不能保证 培训的效果。 培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员，对整个 模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

4、导入实施

导入实施是 培训具体的实施过程，其包括对样板区改造推行、定点摄影、区域划分或划线，目视管理等，这些改造需要办公室与各个车间相互配合，统一操作。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除