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工厂如何用 培训来辅导工作?

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工厂如何用 培训来辅导工作?

2023-03-02

工厂如何用 培训来辅导工作?很多人认为5S就是打扫卫生,其实这是很大的误解。比如客户来了,领导视察,老板可能会说,把现场的5S搞好啊!你看,这本身就是误导。如果5S就是打扫卫生,那说明保洁人员就可以把5S搞好,那还叫5S吗?正确的理解是,5S是提高效率的必由之路,所以5S的作用首先是提高效率,其次才是改善企业形象。要知道 作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。那么工厂如何利用 来辅导工作呢?工厂推行 中需要哪些注意点呢?


工厂 辅导注意点:


1、消除 推行阻力


  推行到不同的时期面临的主要阻力是不同的。在推行一段时间后,与推行前相比现场已经产生了显着的改善,人员此时容易产生惰性,一些初期做出的临时措施没有及时制定出新的方案,有些方面由于没有很好维持已经出现退化的迹象。在推行初期,由于遗留问题累积较多,工作量的确较大,短时间内 活动会产生很好的效果,但是要形成企业自己的习惯性的东西却需要长期坚持,不是朝夕之间就可以实现的。此时,应该及时建立起相关制度,进行定期考评,多鼓励、多引导,在企业内部逐渐形成一种积极向上的气氛。


2、明确 推行目标


  推行目标要明确。除了长远目标外,应该在推行的不同时期设立阶段性目标同时展开相应活动,如开展“合理化建议奖”、“改善创意奖”、“素养学习月”等活动。


3、抓好基础知识的培训工作


基础知识是5S工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S,以后工作中自然也会接受5S,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。


4、提高员工素养


企业做好素养,整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任,企业要对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。5S工作进一步推进,必要明确细化责任,这样有什么事情就可以直接找责任人了。



工厂 辅导该如何培训:


一、 -整理(SEIRI)


全面检查车间工作场所,用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后,必须要的物品应放在适当的位置,不需要或者多余的物品应予清除,这样才能腾出空间,充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。


二、 -整顿(SEITON)


合理放置物品。使车间工作场所简单明了,车间的产物品和存放区域被标识后,需要用的物品能很快被取到,即方便目视管理,也使存放物品一目了然,从而缩短了车间物品流转的时间,提高了工作效率。


三、 -清扫(SEISO)


清扫意味着车间的维护和检查,车间要工作场所被清扫干净后,如设备漏油,物品遗失等情况显而易见,同时做好班组交接,记录好交接班记录,如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接,避免相互推捼、扯皮,这样也便于追溯。


四、 -清洁(SEIKETSU)


在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本,降低消耗有百利而无一害。


五、 -素养(SHITSUKE)


加强建设企业文化,进行员工之间的友好竞争和企业活动。


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