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精益生产管理体系咨询

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精益生产管理体系咨询

2023-03-08

精益生产管理体系咨询精益生产管理咨询是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,而达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果”。而精益生产管理源自于精益生产,是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”。那么精益生产管理体系咨询有什么作用呢?精益生产管理体系的基本内容有哪些呢?


精益生产管理体系:


精益生产体系实际上是企业为了节约生产成本、提高生产效率和现场管理水平所提出的,有的培训提到准时生产、均衡生产等等,这些都有些理想化了,实际上我对精益生产的理解为(因为在中国现阶段做到这些就算精益了):


1、现场能够做到5s规范管理,有操作性较强或者导向性较强的可视化管理模式;


2、产能核算到位,生产计划流程完善,计划的执行流程指令明确;


3、生产制度、质量、档案、记录规范;


4、生产设备管理责任明晰、制度明确;


5、产品质量、产品成本建立和薪酬制度挂钩的重点考核。


精益生产管理咨询:


精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以很小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。


精益生产培训


精益生产管理的目标可以概括为:


企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到很低程度。


企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:


错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;


积压——因无需求造成的积压和多余的库存;


过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;


等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;


多余的运动——人员在工作中不必要的动作;


提供顾客并不需要的服务和产品。


努力消除这些浪费现象是精益生产管理的很重要的内容。


在过去,hthcom华体会 往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求“正确地做事”,是一种片面的、危险的视角。而精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。


企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。


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