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工厂6S现场管理培训

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工厂6S现场管理培训

2023-03-09

工厂6S现场管理培训。“ ”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。那工厂6S现场管理培训该如何做呢?


6S现场管理培训基本内容:


-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。


-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。


-清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。


-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。


-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 


6S培训


工厂 培训应该如何做呢


1、工厂管理者的承诺。6S是一把手项目。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。


3、建立推进 组织,确认推进 方针和 目标。实施6S要有正式的组织来领导,各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。


4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广? 何时进行分阶段的审计? 何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布


5、引入审核,形成制度。制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。


6、持续改善,挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失等。


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