TPM精益管理三定三要素。TPM是从美国的生产性设备保全发展而来，是英文TotalProductive Maintenance的缩略语，中文译为全面生产维护或全员生产保全。企业推行TPM主要是为了提高企业生产效率、产品质量和服务水平，并生产控制成本。如果实施的好，对企业有积极作用。那么TPM精益管理中的三定三要素有哪些呢？

TPM管理三定三要素："三定三要素"指的是定名、定量、定位，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

企业推行TPM的目的：

(1)设备规范化管理；

(2)发挥设备的很大效能（长周期、很高综合效率OEE）；

(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)提高全员的素质，形成良性循环；

(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

(6)降低设备维护检修费用；

(7)提高检修质量；

(8)以很佳的备件储备很大限度的满足装置的需求。

TPM精益管理培训基本内容：

1、精益生产基层倡导。

2、精益生产中高层倡导。

3、精益生产实战演练。

4、精益管理在服务业中的应用。

5、全员生产保全（TPM）。

6、防错法（Poka-Yoke）。

7、快速切换（SMED）。

8、价值流图析（VSM）。

9、JIT与看板管理。

10、单元（CELL）生产模式。

11、单件流与拉动式生产。

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