实施的九大要领

　　经过多年的工作实践证明，要成功实施，需要有一套非常系统的方法。只有所有员工都掌握了实施的要领， 才能得以实施，主要体现在以下几个方面:

　　要领一:关注客户和员工的满意度

　　企业发展的目的是创造利润，而客户和员工是盈利的。 在实施 的过程中，我们应该紧紧围绕这一主题开展工作。

　　要领二:全员参与，快乐执行

　　6S的推进要上下一致，全员参与。 经理、科长、主任、班组长要密切配合，因为6S的实施是一个车间，一个部门。 在装配车间，主管应告知员工或教育员工分拣、整改、清洁和安全的重要性，然后进一步告知每个人如何分拣、整改和清洁，以便制定一个标准化。 每个人都能做好之后，这个群体才能做得更好。 所以6S活动的每个环节都是部门，每个人都有责任；每一项责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部都要环环相扣。

　　要领三:培养 氛围

　　充分利用标语、口号、宣传栏，让每一位员工明白6S推广是公司提升企业形象、提高质量、为公司节约成本的较佳活动，也是公司走向成功的重要途径。 所以6S的一些口号、标语、宣传栏要让大家知道6S是一个很简单但是每天都要做好的五项工作。 6S推广，不要暗箱操作，不要加班，让所有员工都认同6S是一个很简单的工作，只要每个人都知道如何整理，整顿，清理，安全，然后进一步提出一个方案，如何让每个人做得更好，就叫打扫卫生。

　　要领四:一把手支持

　　一把手要带着我做这件事的决心，亲自出马。 安排各部门经理大力推广。 在推进会上，领导要集思广益，让大家积极提出如何做得更好。

　　第五点:透彻理解6S的精髓

　　 的推广要解释管理的精髓，让每一个员工都能毫无疑问的执行。 在实施过程中，让员工参与进来，参观学习效果显著的 示范区，看看哪个区做得较好，让大家互相观察，给予指导或提出更好的改进建议。 在推进的过程中，要避免说这种质疑的话，比如:“你为什么给我红牌？”“有必要改善吗？”

　　要领六:行之有效

　　整理的提升过程可以采用红牌作战的方法，也就是要明确红牌和红牌的具体方法。 整改可以用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家一目了然。 照片是记录的好方法，也是解决问题和说服观众的省力工具。 与此同时，通过采用适当的方法来量化正在做的和已经取得进展的工作是非常重要的。

　　要领七:同心协力，深入推进

　　领导要有雷厉风行的作风，制定明确的方针和目标，建立晋升的制度和方法，做到上下齐新。 全公司展开红牌战，谁犯了错就纠正谁。

　　第八点:领导经常巡视工地

　　领导经常巡视工地是表达对 大力支持的具体方式之一，也就是经常巡视工地。通常，有组织的巡逻活动是根据6S检查表的要求进行的。 总的来说，我们希望领导在巡视现场时不要被检查表所限制，以便从公司大局出发提出6S要求，督促现场管理的责任部门进行改进。 如果过于拘泥于检查表的具体检查项目，领导可能会失去对活动整体情况的有效把握。 当然，如果领导认为自己没有很好地理解6S，那么偶尔使用检查表也是学习6S的好方法。

　　领导巡视现场进行 时，要及时解决 中的问题。他们不仅要指出问题，而且要对涉及安全、公害、废物和废弃设备处理的问题提供必要的指导和帮助，并在实施6S整改的过程中提供必要的资源支持(人力、财力和物力)。 很多企业在推进6S活动的过程中，经常听到员工抱怨我们要修机器设备，领导或者财务部门说没有预算买不到工具；我们想快点刷地板，采购部说公司规定采购期一个月；你得等一个月才能买回油漆等等。 如果类似投诉得不到解决，将直接影响员工参与6S的积极性。

　　其实面对这些抱怨，企业高层可以选择两种完全不同的态度。 一种态度是你们这些家伙已经开始提出这样那样的要求了，所以你忽略了员工的要求。 在这种情况下，我们可以想象几个对 充满热情的员工会情绪低落， 会受到打击。

　　另一种态度是，当员工正在努力改变现状，在 过程中遇到困难和障碍时，是协调相关部门尽快解决6S活动中困难的较佳机会，体现了企业高层的关心和支持。 因此，努力解决员工提出的问题，会鼓舞员工的士气，促进活动的开展。 高层领导在现场巡视与员工沟通的注意事项为了培养员工的6S意识，领导在巡视过程中有必要及时与员工沟通。 与相关员工短时间交谈，经常问候6S推广成员，表扬那些在6S活动中做出成绩的团体和人员，关注他们的改进成果，以不同形式表达支持。 这样做既能给员工进行下一项活动的激情和动力，又能促进其他落后员工和落后部门效仿和跟进。 能较大地激发 参与者的积极性。

　　领导的重视是维持 不可或缺的条件。企业领导需要高度认识到自己在寻求激活 和促进 水平提高中的作用，并实践自己对员工 的支持。 在检查中，要指出哪些做得好，哪些做得不够。 巡视结束后，召开现场会，指定专人跟进，及时解决问题。 确认问题点的改善进度，负责人要认真研究改善方法。

　　第九点:以 为改进平台

　　通过实施 ，可以降低成本，提高产品质量。 因此，在6S实施的实际过程中，很多企业都出现了以下现象:“一紧一松，三垮，四来”。因此，需要坚持 。 让管理更顺畅，从根本上解决发展中的问题。 不断改进。