车间班组长精益管理。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现很大化。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现很大化。那车间班组长精益管理该如何做呢？

车间班组长管理职责：

1、提高产品质量

质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

2、提高生产效率

提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。

3、降低生产成本

降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

4、防止事故

有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。

车间班组长精益管理培训：

1、消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。

2、消灭库存。在精益企业里，库存被认为是很大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(l-piece-flow)。

3、强化组织领导。成立精益管理领导小组，“一把手”负总责、亲自抓，分管领导具体管、专门盯，专业部门协同配合、共同推进。认真学习领会精益管理的指导思想、工作原则和要求，把精益管理的意义认识清、领悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想统一、认识到位、步调一致。 

4、强化氛围营造。通过专门培训及专业会议，定期对精益管理理念和方法进行专项指导和宣贯，促进各专业人员进一步领会精益管理的实质和内涵。

5、加强6S。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

6、发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

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